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    一塊煤如此“千變”

    人民網(wǎng)記者 白鴿
    2024年10月13日08:44 | 來源:人民網(wǎng)-陜西頻道
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    如何促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展,讓科技創(chuàng)新賦能煤炭生產(chǎn),助力傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?

    黨的二十屆三中全會《決定》提出:“以國家標(biāo)準(zhǔn)提升引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級,支持企業(yè)用數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。”

    近年來,陜西錨定碳達(dá)峰碳中和目標(biāo),全面落實(shí)能源安全新戰(zhàn)略,堅(jiān)決穩(wěn)住能源生產(chǎn)基本盤,不斷強(qiáng)化能源工業(yè)支撐力,走出一條具有陜西特色的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

    更高端 礦井裝上“智慧腦”

    從“人控”到“數(shù)控”,從“少人”到“無人”,由智能技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作,已成為常態(tài)。

    動動手指,點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo),“穿著西裝把煤采”……陜西陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司(以下簡稱“曹家灘礦業(yè)”)智能生產(chǎn)調(diào)度指揮中心內(nèi),幾名操作人員端坐在電腦前,面前的大屏幕上,實(shí)時(shí)顯示著10米超大采高智能綜采工作面采、掘、機(jī)、運(yùn)等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況。

    曹家灘礦業(yè)智能生產(chǎn)調(diào)度指揮中心。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    曹家灘礦業(yè)智能生產(chǎn)調(diào)度指揮中心。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    距離地面垂直距離300米左右的采煤工作面,煤厚10.2米。轟隆聲響,水霧飛濺,一臺智能采煤機(jī)旋轉(zhuǎn)著齒輪破開煤層,掉落的煤炭集體“乘坐”刮板輸送機(jī),被運(yùn)往皮帶上繼續(xù)前進(jìn),匯聚成一條翻滾的“烏金河”。

    10米超大采高智能綜采設(shè)備在井下作業(yè)。曹家灘礦業(yè)供圖

    10米超大采高智能綜采設(shè)備在井下作業(yè)。曹家灘礦業(yè)供圖

    “40分鐘一刀,一刀過去300米,割下3000多噸煤,能裝滿一列50節(jié)的火車……”曹家灘礦業(yè)副總經(jīng)理劉江斌比劃出一個(gè)Z字,向記者描述該設(shè)備的運(yùn)行模式,“它是后退式采煤,像切面條一樣,一溜切完就是一刀,日產(chǎn)最高有5.8萬噸。”

    膠帶運(yùn)輸隊(duì)集控中心內(nèi),工作人員監(jiān)控井下皮帶運(yùn)行情況。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    膠帶運(yùn)輸隊(duì)集控中心內(nèi),工作人員監(jiān)控井下皮帶運(yùn)行情況。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    走進(jìn)膠帶運(yùn)輸隊(duì)集控中心,井下巷道皮帶的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況,盡在一塊塊電腦屏之中。“現(xiàn)場不需要人,他們只負(fù)責(zé)坐在集控室調(diào)度,穿著西裝就把皮帶看了。”劉江斌笑著拍拍操作人員的肩膀。

    近年來,曹家灘礦業(yè)不斷提升礦井智能化水平,推動煤炭采掘裝備向“智造”升級。

    掘進(jìn)1米只需要12分鐘,月進(jìn)尺1800米左右……井下300米,一臺100多米長的鉆錨一體化智能快速掘進(jìn)成套裝備,旋轉(zhuǎn)著滾筒破開煤層,一邊向前掘進(jìn),一邊支護(hù)巷道。井上的煤礦調(diào)度分控中心,操作人員通過鼠標(biāo)就能精準(zhǔn)指揮這套裝備。

    智能快掘裝備4.0在地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。曹家灘礦業(yè)供圖

    智能快掘裝備4.0在地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。曹家灘礦業(yè)供圖

    “從1.0到4.0,智能快掘裝備實(shí)現(xiàn)了‘探、掘、支、破、運(yùn)’一體化作業(yè),安全性和效率均大幅提升。”劉江斌表示,“做到無人值守、有人巡查、機(jī)器人巡檢,曹家灘礦業(yè)的智慧礦井建設(shè),讓礦工從井下轉(zhuǎn)到井上,從此告別‘灰頭土臉’。”

    更多元 “烏金”會“七十二變”

    在科技賦能下,現(xiàn)代煤化工技術(shù)擁有了神奇的“魔力”。

    一塊煤如何做到“七十二變”?走進(jìn)陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司(以下簡稱“榆林化學(xué)”)的生產(chǎn)現(xiàn)場,入目一片高塔林立、釜罐錯(cuò)落、管廊縱橫。在這里,一塊黑色的煤,能夠變成清澈透明的液體,進(jìn)而做成瓶子、衣服等,無色無味,卻無處不在。

    榆林化學(xué)的生產(chǎn)現(xiàn)場。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    榆林化學(xué)的生產(chǎn)現(xiàn)場。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    9月26日,榆林化學(xué)1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目二期工程開工,該項(xiàng)目以煤炭分質(zhì)利用為核心,生產(chǎn)聚烯烴、EVA、聚酯、聚碳酸酯等36種高端化工產(chǎn)品,帶動現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)向價(jià)值高端躍升,提高煤炭作為原料的綜合利用效能。

    “其中,EVA用作太陽能的隔膜,SAP則主要用于尿不濕,能夠做到高吸水率、柔軟舒適,預(yù)計(jì)2027年投產(chǎn)。”榆林化學(xué)副總經(jīng)理鄭寶祥介紹道。

    此外,通過源頭減碳、中間降碳、末端固碳3類舉措,該項(xiàng)目每年可減少碳排放931萬噸。

    “24小時(shí)每個(gè)小時(shí)巡檢一次,操作人員通過防爆手機(jī)就可以查看到相關(guān)點(diǎn)位的提示。”在陜煤集團(tuán)神木富油能源科技有限公司(以下簡稱“富油科技”)的生產(chǎn)區(qū),提煉出的煤焦油正在儲罐中“加工升級”,運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備發(fā)出陣陣轟鳴聲,卻看不到人員走動,工作人員對記者解釋道。

    富油科技生產(chǎn)區(qū)。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    富油科技生產(chǎn)區(qū)。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    從橡膠增塑劑環(huán)烷基礦物油,到火箭發(fā)動機(jī)的特種燃料,富油科技推動了煤焦油產(chǎn)品的精細(xì)化,提升了附加值,使其被廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、紡織、醫(yī)療和航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。

    把煤炭煉成油,將煤焦油“吃干榨凈”,富油科技的全球首套50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效,煤基特種油品、甲基環(huán)己烷等新產(chǎn)品迅速成為市場“寵兒”。

    甲基環(huán)己烷。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    甲基環(huán)己烷。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    “甲基環(huán)己烷是我們最暢銷的產(chǎn)品,它的濃度高達(dá)99.99%,年產(chǎn)3萬噸,占據(jù)市場85%的份額。”富油科技副總經(jīng)理康志華介紹道。

    傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由“舊”轉(zhuǎn)新,向優(yōu)而行。2023年,榆林轉(zhuǎn)化煤炭1.49億噸,現(xiàn)代能源萬億元級產(chǎn)業(yè)集群正在形成。

    更低碳 “變廢為寶”有新招

    坐落于毛烏素旁、禿尾河畔,國家能源集團(tuán)榆林化工有限公司(以下簡稱“國能榆林化工”)綠意盎然。

    “如果用一個(gè)詞來形容我們處理后的廢水,我會說純凈,按指標(biāo)來說,這水比自來水都干凈。”國能榆林化工環(huán)儲廠工藝副主任焦成華笑道,“我們的低溫臨界冷凍加真空熱法分鹽技術(shù)做到了工業(yè)廢水‘零排放’,實(shí)現(xiàn)了‘變廢為寶’。”

    如同白色“米粒”一樣的聚丙烯、聚乙烯。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    如同白色“米粒”一樣的聚丙烯、聚乙烯。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    聚乙醇酸可降解材料具有全生物降解、高生物相容性、高機(jī)械性能及高阻隔性能等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于醫(yī)用手術(shù)縫合線、骨骼支架材料領(lǐng)域,還可用于一次性塑料袋、餐盒等常見產(chǎn)品中,可在土壤、海水等環(huán)境中完全無害降解。

    “將聚乙醇酸做成骨釘植入人體,能夠逐漸降解,避免傳統(tǒng)材料二次手術(shù)取出的問題。”國能榆林化工生產(chǎn)技術(shù)部科研管理工程師楊學(xué)超介紹道。

    聚乙醇酸可降解材料示范項(xiàng)目。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    聚乙醇酸可降解材料示范項(xiàng)目。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    0.5米/秒,一天運(yùn)輸約3500噸,在陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“北元集團(tuán)”)的包裝車間內(nèi),自動傳送帶上源源不斷的聚氯乙烯摞成小山,經(jīng)過碼垛機(jī)器人的碼放,最后被叉車分類搬運(yùn)至貨箱中。

    北元集團(tuán)包裝車間里的碼垛機(jī)器人。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    北元集團(tuán)包裝車間里的碼垛機(jī)器人。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    聚氯乙烯呈白色粉末狀,經(jīng)過加工可以變成皮包、地墊、光纖外皮等,觸感柔軟,便宜耐用。北元集團(tuán)已建成裝置包括年產(chǎn)110萬噸聚氯乙烯、80萬噸離子膜燒堿、4×125MW煤電、220萬噸新型干法工業(yè)廢渣水泥、50萬噸電石,形成以聚氯乙烯(PVC)為核心的“煤-鹽-蘭炭-電石-發(fā)電-聚氯乙烯-燒堿-水泥”一體化的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

    氯乙烯儲存罐。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    氯乙烯儲存罐。人民網(wǎng)記者 白鴿攝

    “我們的固體廢棄物和廢水達(dá)到‘近零’排放,實(shí)現(xiàn)了綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展,年節(jié)約新鮮水用量達(dá)100萬噸。”北元集團(tuán)黨委書記、董事長史彥勇表示。

    目前,北元集團(tuán)已形成43種牌號樹脂產(chǎn)品、7種堿氯酸、9種水泥類產(chǎn)品和4種電石類相關(guān)產(chǎn)品,形成具有北元特色的產(chǎn)品序列體系。

    (責(zé)編:孫挺、鄧楠)

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